1、開式機(jī)組。

好處：

由于壓縮機(jī)與電機(jī)相對分離，對電機(jī)無特殊要求，所以適用范圍很廣。針對不同的制冷劑及使用條件，可配置不同容量的電機(jī)。同一壓縮機(jī)，可以適應(yīng)不同的制冷劑，除采用鹵代烴制冷劑外，還可以通過改變部分部件的材料，使用氨作為制冷劑。單頭機(jī)組的制冷容量也可達(dá)到200萬大卡以上，而且成本相對低廉。

缺陷：

制冷劑和潤滑油通道需要軸封，這也是用戶經(jīng)常維護(hù)的一個(gè)重點(diǎn)。在JB/T6906-93螺桿式單級制冷壓縮機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)于滲油量的規(guī)定：開式機(jī)組軸封處的滲油量不得超過3ml/h。因?yàn)榉号c冷凍油是互溶的，所以在使用過程中不能避免同時(shí)發(fā)生氟利昂與冷凍油泄漏，特別是在運(yùn)轉(zhuǎn)滿1000小時(shí)后，由于軸封磨損，會加劇氟利昂與冷凍油的泄漏，增加維護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，影響正常使用。

復(fù)雜的油系統(tǒng)部件，如需要配置獨(dú)立的油分離器和油冷卻器，造成機(jī)組體積大、使用維護(hù)不便、重量大、占地面積大。電機(jī)匹配高速旋轉(zhuǎn)，冷卻風(fēng)扇所形成的氣流噪聲大，壓縮機(jī)本身噪聲也較大，開關(guān)機(jī)噪聲一般在90dB（A）以上，從而造成噪聲污染。由于需要外置電機(jī)驅(qū)動油泵和普通低效電機(jī)，空調(diào)名義工況能效比一般不超過4.0，因此效率較低。

2、半封閉機(jī)組。

好處：

半封閉方式，電機(jī)與壓縮機(jī)合二為一，并配有內(nèi)置的油壓消聲器，大大降低了運(yùn)行噪聲，同樣的冷量，開啟式和半封閉方式的噪聲差約15dB（A）。電機(jī)與壓縮機(jī)一體化設(shè)計(jì)，故噪音低，振動小，無開關(guān)性差及機(jī)油泄漏等問題，減少了用戶維修和管理費(fèi)用，不會因漏水而影響用戶正常使用。對于需求較高的場合，可采用雙機(jī)頭或三機(jī)頭形式，各個(gè)制冷系統(tǒng)相對獨(dú)立，一旦某個(gè)系統(tǒng)失效，其它系統(tǒng)就能正常工作，不會對生產(chǎn)和環(huán)境造成太大影響。內(nèi)壓差式內(nèi)分供油方式，無需外置電機(jī)驅(qū)動的油泵，提高了運(yùn)行的能源效率比，在實(shí)際空調(diào)工作條件下的能源效率比一般都在4.5以上。

1）化學(xué)法。現(xiàn)有大型冷水機(jī)冷卻水系統(tǒng)多采用化學(xué)方法，在冷卻水中添加阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑及相應(yīng)的清洗劑，形成了完整的水冷水處理工藝體系。為大型空調(diào)冷卻水的處理設(shè)計(jì)提供了參考。化學(xué)處理原理所示。阻垢劑具有良好的傳熱性能（節(jié)能），緩蝕劑和殺菌劑均能降低設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，因而受到重視。外國的大型水處理企業(yè)都把這一技術(shù)作為他們的首要重點(diǎn)。

（2）加藥處理方法：該方法在熱水鍋爐和船舶錨泊處理之前已被采用。近幾年也開始在冷水機(jī)組系統(tǒng)中應(yīng)用。使用頻率較多的化學(xué)品是固體硅酸鹽結(jié)晶膜防腐劑。試驗(yàn)表明，應(yīng)注意以下問題：不同的包覆劑要求不同的溶解溫度。為使循環(huán)水系統(tǒng)中的配料系統(tǒng)充滿水分，水溫往往能達(dá)到溶解溫度，且適合進(jìn)行水化灌溉。對于這個(gè)系統(tǒng)，要特別注意防止水溫過低。如水溫過低，則腐蝕溶解不良，則會影響腐蝕抑制效果。

（3）物理方法：近年來已被廣泛使用。該工藝操作成本低，使用方便，控制簡單，是理想的無污染水處理工藝。實(shí)際上，早在1960年代，國外已經(jīng)將研究重點(diǎn)從化學(xué)的方法轉(zhuǎn)移到物理學(xué)的發(fā)展上來。物理法主要有磁法、電解法、超聲法、靜電法等。

螺桿冷水機(jī)在運(yùn)行過程中主要是采用其的雙螺桿系列壓縮機(jī)，5:6齒數(shù)比的線形設(shè)計(jì)，節(jié)能，水冷螺桿冷水機(jī)活閥能量控制，實(shí)現(xiàn)分級或無級能量控制。均衡設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)超靜力穩(wěn)定。

水冷卻螺桿式冷水機(jī)運(yùn)動部件經(jīng)過嚴(yán)格處理，其設(shè)備特殊的排油平衡塊設(shè)備，整機(jī)維護(hù)周期長，無故障運(yùn)行40000小時(shí)以上。采用的油分離器，排出帶油量小于1.5%，有效提高兩器的換熱，更加節(jié)能耐用。